જાડા કરનારવ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને વર્તમાન એપ્લિકેશન સંશોધન કાપડ, પાણી આધારિત કોટિંગ્સ, દવા, ખાદ્ય પ્રક્રિયા અને દૈનિક જરૂરિયાતોના પ્રિન્ટિંગ અને રંગકામમાં ઊંડાણપૂર્વક સંકળાયેલું છે.
૧. કાપડનું છાપકામ અને રંગકામ
સારી પ્રિન્ટિંગ અસર અને ગુણવત્તા મેળવવા માટે ટેક્સટાઇલ અને કોટિંગ પ્રિન્ટિંગ મોટાભાગે પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટના પ્રદર્શન પર આધાર રાખે છે, જેમાં જાડાપણુંનું પ્રદર્શન મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જાડાપણું એજન્ટ ઉમેરવાથી પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્ટને ઉચ્ચ રંગ મળી શકે છે, પ્રિન્ટિંગ રૂપરેખા સ્પષ્ટ છે, રંગ તેજસ્વી અને સંપૂર્ણ છે, ઉત્પાદનની અભેદ્યતા અને થિક્સોટ્રોપીમાં સુધારો થઈ શકે છે, અને પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ એન્ટરપ્રાઇઝ માટે વધુ નફાકારક જગ્યા બનાવી શકાય છે. પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટનું જાડું થવું એજન્ટ કુદરતી સ્ટાર્ચ અથવા સોડિયમ અલ્જીનેટ હતું. કુદરતી સ્ટાર્ચની પેસ્ટની મુશ્કેલી અને સોડિયમ અલ્જીનેટની ઊંચી કિંમતને કારણે, તેને ધીમે ધીમે એક્રેલિક પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ જાડું થવું એજન્ટ દ્વારા બદલવામાં આવે છે.
2. પાણી આધારિત પેઇન્ટ
પેઇન્ટનું મુખ્ય કાર્ય કોટેડ ઑબ્જેક્ટને સજાવવાનું અને સુરક્ષિત કરવાનું છે. યોગ્ય જાડું બનાવવાથી કોટિંગ સિસ્ટમની પ્રવાહી લાક્ષણિકતાઓ અસરકારક રીતે બદલાઈ શકે છે, જેથી તેમાં થિક્સોટ્રોપી હોય, જેથી કોટિંગને સારી સ્ટોરેજ સ્થિરતા અને એપ્લિકેશન ગુણધર્મો મળે. સારા જાડા બનાવવા માટે નીચેની આવશ્યકતાઓ પૂર્ણ કરવી જોઈએ: સ્ટોરેજ દરમિયાન કોટિંગની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરવો, કોટિંગના વિભાજનને અટકાવવું, હાઇ-સ્પીડ પેઇન્ટિંગ દરમિયાન સ્નિગ્ધતા ઘટાડવી, પેઇન્ટિંગ પછી કોટિંગ ફિલ્મની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો કરવો, ફ્લો હેંગિંગ ઘટનાને અટકાવવી, વગેરે. પરંપરાગત જાડા બનાવવા માટે ઘણીવાર પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમરનો ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC), જે સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝમાં એક પોલિમર છે. SEM ડેટા દર્શાવે છે કે પોલિમર જાડું બનાવવા માટે કાગળના ઉત્પાદનોના કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીની જાળવણીને પણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને જાડા બનાવવાની હાજરી કોટેડ પેપરની સપાટીને સરળ અને સમાન બનાવી શકે છે. ખાસ કરીને, સોજો ઇમલ્શન (HASE) જાડા બનાવવા માટે ઉત્તમ સ્પાટરિંગ પ્રતિકાર હોય છે અને કોટિંગ પેપરની સપાટીની ખરબચડીતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવા માટે અન્ય પ્રકારના જાડા બનાવવા સાથે સંયોજનમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
૩: ખોરાક
અત્યાર સુધીમાં, વિશ્વમાં ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં 40 થી વધુ પ્રકારના ખોરાકને ઘટ્ટ કરનારા એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ખોરાકના ભૌતિક ગુણધર્મો અથવા સ્વરૂપોને સુધારવા અને સ્થિર કરવા, ખોરાકની સ્નિગ્ધતા વધારવા, ખોરાકને પાતળો સ્વાદ આપવા અને જાડું કરવા, સ્થિર કરવા, એકરૂપ કરવા, જેલને ઇમલ્સિફાઇ કરવા, માસ્કિંગ કરવા, સ્વાદ સુધારવા, સ્વાદ વધારવા અને મધુર બનાવવા માટે થાય છે. ઘણા પ્રકારના જાડા કરનારા છે, જે કુદરતી અને રાસાયણિક સંશ્લેષણમાં વિભાજિત છે. કુદરતી જાડા કરનારા મુખ્યત્વે છોડ અને પ્રાણીઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે, અને રાસાયણિક સંશ્લેષણ જાડા કરનારાઓમાં CMC-Na, પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ અલ્જીનેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૪. દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગ
હાલમાં, દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં 200 થી વધુ જાડા પદાર્થોનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે અકાર્બનિક ક્ષાર, સર્ફેક્ટન્ટ્સ, પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર અને ફેટી આલ્કોહોલ અને ફેટી એસિડનો સમાવેશ થાય છે. દૈનિક જરૂરિયાતોની દ્રષ્ટિએ, તેનો ઉપયોગ ડીશ ધોવાના પ્રવાહી માટે થાય છે, જે ઉત્પાદનને પારદર્શક, સ્થિર, ફીણથી સમૃદ્ધ, હાથમાં નાજુક, ધોવા માટે સરળ અને ઘણીવાર સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ટૂથપેસ્ટ વગેરેમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
5. અન્ય
પાણી આધારિત ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીમાં થિકનર પણ મુખ્ય ઉમેરણ છે, જે ફ્રેક્ચરિંગ પ્રવાહીના પ્રદર્શન અને ફ્રેક્ચરિંગની સફળતા કે નિષ્ફળતા સાથે સંબંધિત છે. વધુમાં, થિકનરનો ઉપયોગ દવા, કાગળ બનાવવા, સિરામિક્સ, ચામડાની પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને અન્ય પાસાઓમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૯-૨૦૨૩